根據(jù)我公司在鍋爐煙氣除塵排放治理工程中的相關(guān)行業(yè)經(jīng)驗，為100噸燃煤電廠鍋爐選用LCMD-4000型低壓長袋脈沖除塵器。
100噸鍋爐布袋除塵器工藝為鍋爐出口接入布袋除塵器入口，布袋除塵器出口含塵量≤10mg/m3，布袋除塵器出口接引風(fēng)機，引風(fēng)機出口接入脫硫、脫硝塔，為防止點燃鍋爐或鍋爐運行當(dāng)中出現(xiàn)高溫?zé)龎臑V袋的情況，在袋式除塵器入口處安裝一套與噴涂裝置。
一、核心性能指標(biāo)
處理能力
設(shè)計風(fēng)量需匹配鍋爐額定負荷，通常要求處理煙氣量≥300,000 m³/h（以100噸鍋爐滿負荷運行計算），確保煙氣停留時間≥3秒，實現(xiàn)顆粒物有效捕集。
排放標(biāo)準(zhǔn)
除塵效率≥99%，出口粉塵濃度≤10 mg/m³（部分地區(qū)要求≤5 mg/m³），需通過PPS+PTFE復(fù)合濾料或超細纖維濾袋實現(xiàn)。
運行阻力
正常工況下阻力≤1500 Pa，通過優(yōu)化清灰系統(tǒng)（如脈沖閥噴吹壓力0.3~0.5 MPa）減少能耗，降低風(fēng)機負荷。
二、技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
濾袋與濾料
材質(zhì)：采用PPS+PTFE浸漬處理濾料，耐溫≥190℃，抗酸堿腐蝕，壽命≥3年。
規(guī)格：濾袋直徑Φ130~160 mm，長度6~8 m，單袋過濾面積1~1.5 m²，適配100噸鍋爐需求。
清灰系統(tǒng)
脈沖噴吹：采用行噴或回轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)，噴吹間隔5~15分鐘可調(diào)，確保濾袋表面粉塵剝離率≥95%。
智能控制：PLC聯(lián)動壓差傳感器，實現(xiàn)自動清灰，避免過度清灰導(dǎo)致濾袋破損。
殼體與密封
殼體采用Q235B或Q345B鋼板，厚度≥6 mm，內(nèi)部防腐涂層處理。
灰斗傾角≥65°，配備倉壁振動器或空氣炮，防止積灰搭橋。
三、100噸鍋爐布袋除塵器運行與維護要點
預(yù)涂灰處理
鍋爐啟動時需預(yù)噴涂石灰粉或粉煤灰，覆蓋濾袋表面形成保護層，防止油霧粘結(jié)，涂灰量≥0.3 kg/m²。
溫度控制
入口煙氣溫度需≥110℃（低于露點易結(jié)露），≤190℃（超溫損傷濾袋），通過旁路煙道或混風(fēng)閥調(diào)節(jié)。
故障排查
壓差異常：檢查濾袋破損、清灰系統(tǒng)堵塞或灰斗積灰。
漏風(fēng)：修復(fù)殼體焊縫、更換老化密封條，漏風(fēng)率≤3%。
濾袋壽命：定期檢測濾袋阻力，阻力＞2000 Pa時需檢查或更換。
我廠家供應(yīng)的
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